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　　1.本创造触及复合管衔接技能范畴，详细触及一种钢丝网增强复合管高压衔接接头。

　　2.钢丝网增强复合管是在聚乙烯管的基础上研宣布的复合管道产品，是以高强度钢丝左右螺旋环绕成型的网状骨架为增强层，可应用于中高压工业范畴。可是因为管道衔接技能的束缚，导致钢丝网增强复合管大多应用于低压管道范畴。到目前为止钢丝网骨架聚乙烯复合管的衔接办法首要是电熔衔接和金属扣压两种办法，并且管道走漏失效大多在衔接处。复合管不同于实壁管首要在于复合管有钢丝增强层，钢丝和塑料的弹性模量相差简直200倍，复合管中约70%的载荷由钢丝承当，而电熔衔接仅仅是复合管的外层与管件进行衔接，是塑料之间的粘结，承压规模较低。金属扣压衔接尽管衔接强度较为牢靠，可是管件制作本钱比较高，且金属扣压衔接会构成管道体系在衔接处缩径，通径削减，然后构成管道体系流量达不到管道原先要求。

　　3.总而言之，钢丝网增强复合管不论是电熔管件衔接，仍是金属扣压衔接，都没有把管材中的钢丝进行相对有用衔接，导致复合管的耐压优势发挥不出来。

　　4.针对现存技能中存在的问题，本创造供给了规划合理、衔接强度高、本钱低、施工衔接快捷的一种钢丝网增强复合管高压衔接接头及其制作办法。

　　5.本创造的技能计划如下：一种钢丝网增强复合管高压衔接接头，包含设置在榜首复合管端部的衔接组件一、设置在第二复合管端部的衔接组件二及用于衔接组件一与衔接组件二之间固定衔接的锁环；所述榜首复合管及第二复合管衔接端别离设置钢丝层显露段；所述衔接组件一包含设置在榜首复合管的钢丝层显露段上的焊接金属环、包覆于榜首复合管的钢丝层显露段上的端部注塑件及设置在榜首复合管的外层上的外扣压套筒一；所述衔接组件二包含设置在第二复合管的钢丝层显露段上的焊接金属环、包覆于第二复合管的钢丝层显露段上的端部注塑件及设置在第二复合管的外层上的外扣压套筒二。

　　6.进一步的，所述焊接金属环包含金属环本体、环状台阶及孔洞，所述环状台阶设置在金属环本体两头部方位处，所述环状台阶之间沿周向设有一组加强筋，所述孔洞沿金属环本体周向均布。

　　7.进一步的，所述外扣压套筒一包含榜首水平段、榜首扩口段及第二水平段，所述榜首扩口段一端与榜首水平段相连，所述榜首扩口段的另一端与第二水平段相连，且第二水平段直径大于榜首水平段直径，所述榜首水平段内壁上设有若干道榜首锯齿，所述第二水平段远离榜首扩口段的一端设有向外延伸的外限位凸环。

　　8.进一步的，所述外扣压套筒二包含水平段、扩口段及外螺纹段，所述扩口段一端与

　　水平段相连，所述扩口段的另一端与外螺纹段相连，且外螺纹段直径大于水平段直径，所述水平段内壁上设有若干道第二锯齿。

　　9.进一步的，所述衔接组件一的端部注塑件侧部与外扣压套筒一端部平齐，所述衔接组件一的端部注塑件底部与榜首复合管的内层齐平，所述衔接组件一的端部注塑件顶部填充在外扣压套筒一与榜首复合管之间。

　　10.进一步的，所述衔接组件二的端部注塑件侧部与外扣压套筒二端部平齐，所述衔接组件二的端部注塑件底部与第二复合管的内层齐平，所述衔接组件二的端部注塑件顶部填充在外扣压套筒二与第二复合管之间。

　　11.进一步的，所述锁环包含锁环本体，所述锁环本体一端设有向内延伸的内限位凸环，所述锁环本体内部设有内螺纹。

　　12.一种钢丝网增强复合管高压衔接接头的制作办法，包含如下进程：1）将榜首复合管和第二复合管的端部别离用剥皮机削去外层和内层，仅显露钢丝层，钢丝层显露长度为20-100mm；2）将焊接金属环别离放置到位，选用点焊的办法，将显露的钢丝层与焊接金属环焊接在一起，完成硬衔接；3）将外扣压套筒一和外扣压套筒二别离套入榜首复合管端部和第二复合管端部，所述外扣压套筒一和外扣压套筒二的端面要高出对应的焊接金属环端面，别离扣压外扣压套筒一和外扣压套筒二；4）将预备注塑的榜首复合管端部和第二复合管进行预热，温度为100-250℃，防止二次注塑构成脱层；5）将预热后的榜首复合管端部和第二复合管进行端部注塑，冷却成型；6）将榜首复合管端部和第二复合管上外扣压套筒一、二对齐，通过锁环拧紧。

　　13.本创造的有利效果是：本创造的高压衔接接头通过设置焊接金属环，并与钢丝增强层焊接，一起对焊接金属环所在方位做端部注塑相较现有衔接办法大幅度的提升了衔接的承压才能。本创造接头，将钢丝进行很好的束缚，既处理耐压强度的问题，又不会构成缩径。

　　14.图1为本创造的全体三维结构示意图；图2为本创造的内部结构示意图；图3为本创造的外扣压套筒一结构示意图；图4为本创造的焊接金属环结构示意图；图5为本创造的外扣压套筒二结构示意图；图6为本创造的锁环结构示意图；图中：1、榜首复合管；101、内层；102、钢丝层；103、外层；2、外扣压套筒一；201、榜首水平段；202、榜首扩口段；203、第二水平段；204、外限位凸环；205、榜首锯齿；3、焊接金属环；301、金属环本体；302、环状台阶；303、孔洞；304、加强筋；4、端部注塑件；5、锁环；501、锁环本体；502、内限位凸环；503、内螺纹；6、外扣压套筒二；601、水平段；602、扩口段；603、外螺纹段；604、第二锯齿；7、第二复合管。

　　16.如图1-6所示，一种钢丝网增强复合管高压衔接接头，包含榜首复合管1、内层101、钢丝层102、外层103、外扣压套筒一2、榜首水平段201、榜首扩口段202、第二水平段203、外限位凸环204、榜首锯齿205、焊接金属环3、金属环本体301、环状台阶302、孔洞303、加强筋304、端部注塑件4、锁环5、锁环本体501、内限位凸环502、内螺纹503、外扣压套筒二6、水平段601、扩口段602、外螺纹段603、第二锯齿604及第二复合管7。

　　17.施行例：钢丝网增强复合管高压衔接接头，包含设置在榜首复合管1端部的衔接组件一、设置在第二复合管2端部的衔接组件二及用于衔接组件一与衔接组件二之间固定衔接的锁环5。

　　18.榜首复合管1及第二复合管2均选用三层钢丝网增强复合管结构，包含内层101、钢丝层102及外层103；榜首复合管1及第二复合管2衔接端预先取出各自的内外层，这样在榜首复合管1及第二复合管2端部构成钢丝层显露段；衔接组件一包含设置在榜首复合管1的钢丝层显露段上的焊接金属环3、包覆于榜首复合管1的钢丝层显露段上的端部注塑件4及设置在榜首复合管1的外层103上的外扣压套筒一2。

　　19.衔接组件二包含设置在第二复合管2的钢丝层显露段上的焊接金属环3、包覆于第二复合管2的钢丝层显露段上的端部注塑件4及设置在第二复合管2的外层103上的外扣压套筒二6。

　　20.焊接金属环3包含金属环本体301、环状台阶302及孔洞303，环状台阶302设置在金属环本体301两头部方位处，环状台阶302之间沿周向设有一组加强筋304，用以支撑衔接两头面，能起到接受较大轴向力的效果；孔洞303沿金属环本体301周向均布，端部注塑时塑料填充完这些孔洞，用以添加焊接金属环与注塑的摩擦力、抗轴向力，全体进步衔接的强度。

　　21.外扣压套筒一2包含榜首水平段201、榜首扩口段202及第二水平段203，榜首扩口段201一端与榜首水平段201相连，另一端与第二水平段203相连，且第二水平段203直径大于榜首水平段201，榜首水平段201内壁上设有若干道榜首锯齿205，通过扣压机的模具施加收口力，将外扣压套筒外径扣小，以此完成外扣压套筒与管材外壁的衔接，其齿型嵌入管材外层，用以增大摩擦力；第二水平段203远离榜首扩口段202的一端设有向外延伸的外限位凸环204。外扣压套筒合作焊接金属环完成了复合管增强层以及外层的束缚，能供给十分牢靠的抗轴向力强度。

　　22.外扣压套筒二6包含水平段601、扩口段602及外螺纹段603，扩口段602一端与水平段601相连，另一端与外螺纹段603相连，且外螺纹段603直径大于水平段601，水平段601内壁上设有若干道第二锯齿604。

　　23.衔接组件一的端部注塑件4侧部与外扣压套筒一2端部平齐，所述衔接组件一的端部注塑件4底部与榜首复合管1的内层101齐平，衔接组件一的端部注塑件4顶部填充在外扣压套筒一2与榜首复合管1之间；衔接组件二的端部注塑件4侧部与外扣压套筒二6端部平齐，衔接组件二的端部注塑件4底部与第二复合管2的内层101齐平，衔接组件二的端部注塑件4顶部填充在外扣压套筒二6与第二复合管2之间。端部注塑，是在管材焊接好金属环以及

　　24.锁环5包含锁环本体501，锁环本体501一端设有向内延伸的内限位凸环502，锁环本体501内部设有内螺纹503，锁环5套入外扣压套筒一2中，其内限位凸环502与外限位凸环204限位合作，内螺纹503与外螺纹段603螺接，以此来完成了外扣压套筒一、二的衔接。

　　25.钢丝网增强复合管高压衔接接头的制作办法，详细进程如下：1）先将榜首、第二复合管的端部用剥皮机削去外层和内层，仅显露钢丝层，显露长度为20-100mm；2）将焊接金属环别离放置到位，选用点焊的办法，将钢丝层与焊接金属环焊接在一起，完成硬衔接；3）将事前套入榜首、第二复合管端部的外扣压套筒一、二别离放置到位，外扣压套筒一、二端面要高出对应的焊接金属环端面，便于注塑；放置好后别离扣压好外扣压套筒一、二，扣压量依据管材壁厚以及耐压工况确认；4）将预备注塑的榜首、第二复合管先进行预热，温度为100-250℃，防止二次注塑构成脱层；5）将预热好的榜首、第二复合管进行端部注塑操作（端部注塑进程是通过配套的对应模具使复合管端部构成密封腔进行注塑成型），冷却成型即可，即完成了管材衔接结构的制作；6）衔接时，只需将榜首、第二复合管上外扣压套筒一、二对齐，通过锁环拧紧即可。

　　26.上述施行例仅仅本创造的较佳施行例，并不是对本创造技能计划的束缚，只要是不通过创造性劳动即可在上述施行例的基础上完成的技能计划，均应视为落入本创造专利的权力维护规模内。